這類作動器通常通過壓力傳感器測量流體壓力來監測氣缸和系統負載。通過這種方法可以獲取系統內的流體壓力水平，但在活塞施加的力測量時存在一定的固有誤差。流體溫度、氣缸尺寸、摩擦、活塞/活塞桿密封幾何形狀和橫向載荷的變化會對載荷計算會產生20%或更大的誤差。
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縱觀歷史，在工業應用領域中，作動器系統往往需要進行負載或力測量。為了實現這些應用，主要采用液壓智能作動器和電動智能作動器。
這類作動器通常通過壓力傳感器測量流體壓力來監測氣缸和系統負載。通過這種方法可以獲取系統內的流體壓力水平，但在活塞施加的力測量時存在一定的固有誤差。流體溫度、氣缸尺寸、摩擦、活塞/活塞桿密封幾何形狀和橫向載荷的變化會對載荷計算會產生20%或更大的誤差。
采用開環測量系統，將旋轉伺服電機的電壓和電流送至作動器也可計算負載大小，但這種方法的誤差率在15-20%以上，誤差通常由摩擦力或是作動器的狀況引起。
現在，越來越多的行業需要更精確地測量作動器系統中的負載和力。這可以通過基于應變的測力傳感器來實現，設計出智能線性作動器。在作動器外部或內部放置基于應變的測力傳感器可實現精度 +/-1% 或更精確的力測量 - 測量作動器系統內或作用在系統上的外力。傳感器的輸出信號可以 mv/V、4-20mA、0-5VDC、J1939 CAN總線等方式發送到作動器系統，并驅動伺服電機或液壓閥，調整到所需的負載水平。
HBM可以提供高度定制的、完全集成化的測力傳感器，安裝在作動器外殼或系統內的任何位置。這能為您帶來更高的靈活性，根據您的需求進行設計，滿足您所需的規格。在多個工業領域，這類的需求正在快速增加.
通過這種方式，可以大幅提高材料處理、成型、模切、沖壓和鉚接方面的精度。在過程自動化中實現更高的同步負載。
非公路工業車輛正變得更加智能化，同時提供更高水平的安全性。例如對農業設備進行更高水平的控制，對播種力、糧箱負載或升降機、起重機的安全過載狀態進行監測。
在醫療設施中，可以實現對智能病床、電梯和升降臺等病人護理技術進行更精確的控制。
HBM OEM 傳感器已經廣泛應用于以上領域，如果您有類似需求，我們可快速為您提供您專屬的解決方案。
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